Waarom kunnen gassystemen het niet doen zonder automatische hulpkleppen?

In het veiligheidsoperatiesysteem van Gassystemen, automatische ontlastkleppen fungeren als 'onzichtbare voogden'. Of het nu gaat om de gaspijpleiding in een thuiskeuken of kleine industriële gasapparatuur, potentiële risico's loeren altijd op de loer in de drukveranderingen binnen het systeem. Wanneer de gasdruk de veiligheidsdrempel overschrijdt als gevolg van pijpleidingsblokkades, plotselinge temperatuur of storingen van apparatuur tijdens de transmissie, kan de afwezigheid van een tijdige drukverlichting -apparaat leiden tot ernstige ongevallen zoals pijpleidinguitbarstingen, gaslekken of zelfs explosies. De kernfunctie van een automatische gasontlastklep ligt in het vermogen om nauwkeurig drukveranderingen te voelen: deze wordt automatisch geopend wanneer de druk de ingestelde waarde overschrijdt, snel overtollig gas vrijgeeft en sluit zodra de systeemdruk terugkeert naar een veilig bereik. Deze gesloten-lusrespons van "detectie-action-reset" voorkomt vertragingen bij handmatige werking en zorgt voor continue systeemveiligheid, zelfs tijdens onbeheerde werking. In vergelijking met gewone kleppen kan de gevoeligheid de gevoeligheid bereiken ± 0,05 mPa met een responstijd van minder dan 1 seconde, en daarom zijn automatische hulpkleppen verplicht als essentiële veiligheidsapparatuur in verschillende gassystemen voorschriften.

Hoe automatische gasontlastingskleppen correct te installeren in thuisscenario's

De installatieomgeving van thuisgassystemen is relatief smal en nauw verbonden met het dagelijkse leven, dus de installatiedetails van automatische hulpkleppen hebben direct invloed op de veiligheid van het gebruik. Bevestig vóór de installatie dat de interface -specificaties van de klep overeenkomen met de gaspijpleiding - huishoudpijpleidingen zijn meestal DN15 of DN20, waarvoor overeenkomstige hulpklepmodellen nodig zijn. De installatielocatie moet warmtebronnen en het directe zonlicht vermijden, een horizontale afstand van ten minste 30 centimeter van de gasmeter behouden en voldoende ruimte rond de klep zorgen voor toekomstig onderhoud. Let tijdens de installatie aandacht aan de stroomrichting op de kleplichaam, die moet worden afgestemd op de richting van de gasstroom; Omgekeerde installatie veroorzaakt falen van drukdetecties. Gebruik bij het aansluiten van pijpleidingen speciale afdichtmaterialen zoals gasspecifieke PTFE-tape, waarbij 3-5 uniforme lagen rond de interface-draden worden gewikkeld om te voorkomen dat lekken een slechte afdichting. Sluit na de installatie de hoofdgasventiel, open de klep langzaam voor druktests, controleer op abnormale geluiden of lekken en breng deze pas na bevestiging in gebruik.

Belangrijkste stappen en principes van de aanpassing van de gasontlastklep.

Drukaanpassing van gasontlastingskleppen is cruciaal om hun precieze werking te waarborgen, waardoor instellingen nodig zijn op basis van de ontwerpdruk van het systeem en daadwerkelijke gebruiksscenario's. Vóór aanpassing, verduidelijken de maximaal toegestane werkdruk van het systeem-meestal 2kPa voor huishoudelijke gassystemen en 5-10 kPa voor kleine industriële systemen. Sluit tijdens de aanpassing eerst de afsluitkleppen voor en na de ontlastklep, draai de aanpassingsmoer op de bovenkant van de kleplichaam los en draai de aanpassingsschroef met de klok mee om de ingestelde druk te verhogen of linksom om deze te verlagen, waarbij elke volledige rotatie overeenkomt met een drukverandering van ongeveer 0,5 kPa. Gebruik een manometer voor realtime monitoring tijdens aanpassing en vergrendel de aanpassingsmoer zodra de aanwijzer stabiliseert bij de doeldruk. Het principe is gebaseerd op het balanceren van de veerkracht en systeemdruk: wanneer de systeemdruk de vooraf ingestelde veerkracht overschrijdt, wordt de klepschijf geopend om druk vrij te maken; Wanneer de druk daalt, duwt de veerkracht de schijf om te resetten en te sluiten. Merk op dat drukaanpassing moet worden uitgevoerd door professionals; Ongeautoriseerde stijgingen kunnen klepfalen veroorzaken en begraven veiligheidsrisico's.

Hoe u geschikte veiligheidsontlastingskleppen kunt matchen voor kleine gassystemen

Kleine gassystemen zoals restaurantkeukens en laboratoriumgasapparatuur vereisen uitgebreide overwegingen tijdens de selectie vanwege een hoge gebruiksfrequentie en laadschommelingen. Bepaal eerst de nominale diameter van de ontlastklep op basis van de maximale stroomsnelheid van het systeem-DN15 voor systemen met 1-3 m³/h Flow en DN20 voor 3-6 m³/h. Ten tweede, focus op de nauwkeurigheid van de klep van de drukverlichting; Kies klasse 1 precisieproducten met een foutbereik binnen ± 1% van de ingestelde waarde voor scenario's die hoge drukstabiliteit vereisen. Bovendien is mediumcompatibiliteit van cruciaal belang: voor gas met een hoog zwavelgehalte zoals kunstmatig gas, selecteer corrosiebestendige roestvrijstalen kleplichamen om te voorkomen dat interne componenten jammen als gevolg van corrosie. Controleer ondertussen het bedrijfstemperatuurbereik van de klep om ervoor te zorgen dat het zich aanpast aan mogelijke systeemtemperatuurveranderingen -meestal -20 ℃ tot 80 ℃ volstaat voor de meeste kleine systemen. Vermijd blindelings om grote verplaatsing tijdens de selectie na te streven, aangezien oversized hulpkleppen plotselinge drukval kunnen veroorzaken en de normale werking kunnen beïnvloeden.

Gemeenschappelijke fouten en probleemoplossing van automatische gasontlastkleppen

Automatische gasontlastingskleppen kunnen verschillende fouten ontwikkelen tijdens langdurig gebruik, en tijdige probleemoplossing is de sleutel om hun functionaliteit te waarborgen. Frequente klepopening voor drukverlichting kan duiden op een aanhoudend hoge systeemdruk - controleer eerst op pijpleidingblokkades of storingen van drukregelaars en kalibreer vervolgens de ontlastklep na eliminatie opnieuw. Als de klep niet werkt, kunnen interne klepschijven worden vastgehouden door onzuiverheden; Sluit in dit geval de hoofdgasventiel, demonteer het kleplichaam voor het reinigen, verwijder vuil van de klepstoel en schijf en vermijd het afdichtingsoppervlak tijdens het opnieuw samenstellen. Een ander veel voorkomend probleem is kleine lekkage na het sluiten: breng zeepwater aan op het afdichtgebied om te controleren op bubbels. Voor lichte lekken kan fijn schuurpapier voorzichtig krasvlekken op het afdichtoppervlak polijsten; Ernstige lekken vereisen het vervangen van de afdichtingspakking. Abnormale geluiden tijdens klepwerking zijn vaak het gevolg van losse veren of versleten componenten - beschadigde onderdelen doorgaan, inspecteren en vervangen om een strakke componentcoördinatie te garanderen.

Dagelijkse onderhoudstips om de levensduur van de veiligheidsvermindering te verlengen

Dagelijkse onderhoud verlengt de levensduur van automatische gasontlastingskleppen aanzienlijk en vermindert fouten. Inspecteer de klep wekelijks visueel en controleer op losse verbindingen en tekenen van corrosie of vervorming op het kleplichaam. Voer maandelijks een handmatige drukverlichtingstest uit door de handmatige ontlastingshendel langzaam te roteren om de normale uitlaat te observeren en bevestig vervolgens de volledige reset van de klep. Kalibreer het driemaandelijkse van de drukmeter om nauwkeurige metingen te garanderen en verkeerde inschattingen te voorkomen als gevolg van indicatorafwijkingen. Voor kleppen die meer dan 1 jaar worden gebruikt, demonteer en schone interne componenten, met name de afdichtingsoppervlakken van de klepschijf en stoel, om koolstofafzettingen en onzuiverheden te verwijderen; Controleer tegelijkertijd de veerelasticiteit en vervang indien nodig. Voor langdurige ongebruikte systemen, sluit de kleppen voor en na de hulpklep leeg intern gas om accumulatie van onzuiverheid te voorkomen. Merk op dat alle bewerkingen moeten worden uitgevoerd met de belangrijkste gasklep gesloten en onder druk staande demontage is ten strengste verboden om de veiligheid te waarborgen.