Hoe kunnen gasonderdelen de veiligheidsgarantie bieden voor gasapparatuur in verschillende scenario's?

Waarom gasonderdelen de kerngarantie worden voor de veilige werking van gasapparatuur

In scenario's die afhankelijk zijn van gas, zoals thuis koken, industriële verwarming en commerciële verwarming, is de veilige werking van gasapparatuur direct gebonden aan persoonlijke veiligheid en vastgoedbeveiliging. Als belangrijke componenten die verantwoordelijk zijn voor gastransmissie, regeling en afdichting - inclusief kleppen, verbindingsleidingen, gewrichten en drukregelaars - gasonderdelen Speel een cruciale rol bij het waarborgen van de veiligheid van apparatuur, met hun prestaties en kwaliteit die dienen als hoeksteen van betrouwbare werking. Deze onderdelen moeten tegelijkertijd twee kritieke functies vervullen: precies regelen van de gasstroom en het goed voorkomen van gaslekkage. Kleppen moeten een snelle aan-uit-schakeling van gas door rotatie of drukken mogelijk maken, waardoor het risico op continue lekkage wordt veroorzaakt veroorzaakt door schakelstoringen. Het aansluiten van buizen moet voldoende flexibiliteit en drukweerstand bezitten om zich aan te passen aan de installatielay -outs van verschillende apparaten, terwijl het voorkomen van scheuren die voortkomen uit materiaalveroudering. Drukregulatoren zijn ondertussen belast met het stabiliseren van gasdruk binnen het bereik dat geschikt is voor de apparatuur - bijvoorbeeld ongeveer 2000 pa voor thuisgasfornuizen - die deflagratie vermijdt als gevolg van overmatige druk of onvolledige verbranding veroorzaakt door onvoldoende druk.

In vergelijking met gewone mechanische onderdelen, worden gasonderdelen geconfronteerd met veel strengere vereisten voor afdichting, corrosieweerstand en drukweerstand. Een opening van slechts 0,1 mm op het afdichtingsoppervlak van de klep kan leiden tot gaslekkage, en als de gasconcentratie de explosielimiet bereikt, kan dit een gevaar veroorzaken wanneer het wordt blootgesteld aan een open vlam. Als een drijfbuis onvoldoende drukweerstand heeft, kan deze scheuren wanneer gasdruk fluctueert. Bijgevolg vormen hoogwaardige gasonderdelen de basis voor gasapparatuur om veilige transmissie en stabiele verbranding te bereiken, als een cruciale verdedigingslinie tegen gasongevallen.

Afdichtingsdetectie en werkingstappen van gasonderdelen voor thuisgasfornuizen

Gasonderdelen van thuis gasfornuizen - voornamelijk kleppen, verbindingsleidingen en gewrichten - kunnen leiden tot gaslekkage als hun afdichtingsprestaties onvoldoende zijn, waardoor gestandaardiseerde detectie essentieel is om de veiligheid te waarborgen. Voordat u de detectie uitvoert, bereidt u het benodigde gereedschap voor: zeepwater (of gespecialiseerde vloeistof voor gaslekdetectie), een zachte borstel en een sleutel. Sluit tegelijkertijd zowel de gaskachel als de hoofdgasklep, los de gewrichten tussen de verbindingspijp en de gasfornuis af en reinig alle olievlekken of onzuiverheden van de gewrichtsoppervlakken.

De eerste stap omvat het testen van de afdichting van de verbindingspijp: bevestig testpluggen aan beide uiteinden van de pijp, injecteer gecomprimeerde lucht bij 0,1 MPa (simulerende gasdruk) in de pijp, onderdompel de verbindingspijp in schoon water en observeer gedurende 1-2 minuten. De afwezigheid van bubbels geeft aan dat de buis lekvrij is; Als bubbels verschijnen, markeert u de leklocatie en vervangt u de pijp. De tweede stap richt zich op klepafdichting: de klep opnieuw installeren op de gasfornuis, open de hoofdgasventiel en sluit de gasfornuisknop (met de klep in de gesloten positie). Dompel een zachte borstel in zeepwater en breng deze aan op de verbinding tussen de klep en de pijpleiding, evenals de klepkern. Na 30 seconden te hebben gestuurd, bevestigt het gebrek aan schuim de goede afdichting van de klep wanneer het wordt gesloten. Open vervolgens de gasfornuisknop (met de klep in de open positie) en gebruik zeepwater om andere afdichtingsoppervlakken van de klep te testen, waardoor er geen lekkage voorkomt. De derde stap is het controleren van de gezamenlijke afdichting: verbind de verbindingspijp opnieuw met de gasfornuis en de gaspijpleiding, draai de gewrichten vast met een sleutel (het aanbrengen van matige kracht om de schroefdraden te voorkomen), open de hoofdgasklep en breng zeepwater aan op de gewrichten. Nadat je geen schuim bevestigt, schakel je de gasfornuis aan om gedurende 10 minuten te verbranden. Eenmaal uitgeschakeld, controleer de gewrichtsafdichting opnieuw om ervoor te zorgen dat er geen lekkage aanhoudt, zelfs na thermische expansie en samentrekking.

Compatibiliteit Judgement- en selectiemethode van gasonderdelen met vloeibaar petroleumgas

Liquefied petroleumgas (LPG), vanwege de samenstelling - voornamelijk propaan en butaan - en drukkenmerken, legt speciale vereisten op aan de compatibiliteit van gasonderdelen. Het kiezen van onverenigbare onderdelen kan gemakkelijk leiden tot lekkage of falen van apparatuur. Compatibiliteit Judgement concentreert zich op twee kernaspecten: ten eerste, aanpassing van het drukniveau. De leveringsdruk van LPG staat meestal op 2800 pa, hoger dan de 2000pa van aardgas, dus gasonderdelen met een nominale druk van ≥3000 pa moeten worden geselecteerd. Kleppen moeten bijvoorbeeld worden gemarkeerd "LPG-specifiek", omdat hun interne veren en afdichtingen bestand zijn tegen een hogere druk, waardoor afdichtingsfalen veroorzaakt door overmatige druk. Ten tweede, materiële compatibiliteit. LPG vertoont een bepaald zwellingseffect op rubber; Gewone natuurrubberverbindingsbuizen zijn vatbaar voor zwelling en vervorming, dus buizen gemaakt van olieresistent rubber-zoals nitrilrubber-moeten worden gekozen. Hun stabiele moleculaire structuur is bestand tegen reacties met LPG en biedt een levensduur van 2-3 jaar, vergeleken met slechts ongeveer 1 jaar voor gewone rubberbuizen.

De selectiemethode houdt zich aan de principes van "prioriteit geven aan labels en matching -scenario's." Controleer bij de aankoop de labels op de oppervlakken van de onderdelen, die informatie moeten bevatten zoals "LPG van toepassing", "beoordeelde druk" en "productiedatum" - delen zonder labels zijn verboden. Selecteer op basis van apparatuurtype: LPG -kachels voor thuis vereisen bijpassende gespecialiseerde kleppen (uitgerust met overstroombeveiliging die automatisch sluit wanneer de stroom de nominale waarde overschrijdt), terwijl industriële LPG -branders gewrichten nodig hebben met drukregelfuncties om een ​​stabiele druk voor verbranding te garanderen. Bovendien moeten onderdeelspecificaties overeenkomen met buismaten - bijvoorbeeld de binnendiameter van de verbindingspijp moet uitgelijnd zijn met het gewrichtskaliber (meestal 10 mm of 12 mm) - om een ​​slechte afdichting te voorkomen als gevolg van niet -overeenkomende maten.

Identificatiekenmerken en vervangingsproces van verouderingsscheuren in gasonderdelen

Na langdurig gebruik zijn gasonderdelen vatbaar voor scheuren als gevolg van slijtage, corrosie en veroudering. Het niet snel vervangen van ze kan leiden tot gaslekkage, dus het is essentieel om wetenschappelijke identificatie- en vervangingsmethoden te beheersen. Het identificeren van verouderende scheuren kan worden gedaan door uiterlijk, aanraking en gebruiksprestaties. Visueel kan het klephandgreep of het verbindingsoppervlak wit worden, uitharden of fijne scheuren ontwikkelen; Gezamenlijke draden kunnen roest tonen en plastic onderdelen kunnen bros worden. Aan de aanraking onthult het buigen van de verbindingspijp stijf, inelastisch materiaal of duidelijke vouwen bij de bocht - goede tekenen van veroudering. Tijdens het gebruik kan een gasklep die onheil schakelt, vastzit of een vage gasgeur achterlaat, zelfs wanneer gesloten (zonder duidelijke lekkage) wijzen op veroudering van de klepkernafdichting.

Het vervangingsproces vereist gestandaardiseerde werking: sluit eerst de hoofdgasventiel en leeg restgas in de pijpleiding - bijvoorbeeld door de gasfornuis in te schakelen totdat de vlam dooft. Gebruik bij het vervangen van de klep een sleutel om de oude klep te verwijderen, schone onzuiverheden op het interface van de pijpleiding, breng een kleine hoeveelheid gasspecifiek afdichtmiddel aan op de pakking van de nieuwe klep, lijn de schroefdraden uit en draai je vast om het volledige pakkingcontact te garanderen. Selecteer voor het aansluiten van buisvervanging een lengte die geschikt is voor de apparatuur-1,5-2 meter wordt aanbevolen voor thuisgebruik om te voorkomen dat u buigt van overmatige lengte. Plaats beide uiteinden in de gewrichten en zet ze vast met klemmen (uit elkaar geplaatste 5-8 cm uit elkaar), waardoor binding met draad of touw wordt vermeden. Controleer bij het vervangen van gewrichten of de pijplijndraden intact zijn; Als u de schroefdraden eerst beschadigd hebt en vervolgens 3-5 beurten van PTFE-tape (met de klok mee om de draadafdichting) wikkelt voordat u de nieuwe verbinding installeert en aanscherpt. Voer na vervanging een lektest uit met behulp van de afdichtingsdetectiemethode om geen lekkage te bevestigen vóór normaal gebruik.

Drukregelingstechnologie van gasonderdelen in industrieel gasapparatuur

Industriële gasapparatuur, zoals metallurgische verwarmingsovens en chemische reactorbranders, heeft een extreem hoge vereisten voor de stabiliteit van de gasdruk. De drukregelingstechnologie van gasonderdelen - vooral drukregelaars, drukverminderingskleppen en drukmeters - heeft een invloed op de operationele efficiëntie en veiligheid van de apparatuur. Vóór de drukregelgeving, verduidelijken de vereisten van de apparatuur: bepaal de nominale gasdruk op basis van de apparatuurhandleiding (bijvoorbeeld 5000-8000PA voor verwarmingsovens) en selecteer een drukmeter met een bereik 1,5-2 keer de nominale druk om nauwkeurige metingen te garanderen.

Het reguleringsproces is verdeeld in "ruwe aanpassing" en "fijne aanpassing". Sluit voor ruwe aanpassing de gasinlaatklep van de industriële gasapparatuur, draai de aanpassingsknop van de drukregelaar tegen de klok in naar zijn losste positie (geen drukuitgang), open de hoofdgasklep en draai de aanpassingsknop langzaam met de klok mee. Stop met aanpassen zodra de aanwijzer van de drukmeter stijgt tot bijna 80% van de nominale druk. Fijne aanpassing moet aansluiten bij de operationele toestand van de apparatuur: start de industriële gasapparatuur om de brander normaal te laten werken. Op dit punt daalt de drukmeteraanwijzer als gevolg van de gasstroom. Blijf de aanpassingsknop met de klok mee afstemmen om de drukmeter te stabiliseren bij de nominale druk (met een fout van ± 5%). Bekijk tegelijkertijd de verbrandingsstatus-een blauwe vlam zonder gele tips duidt op de juiste druk, terwijl een overmatig grote of kleine vlam verdere verfijning vereist. Voer na verordening een stabiliteitstest uit: houd de apparatuur gedurende 1 uur draaiende en registreer de metingen van de drukmeter om de 15 minuten. Schommelingen binnen ± 100pa bevestigen stabiele drukregeling.