Traditionele testen zijn moeilijk om de diepte van de industrie te voldoen. Hoe kan filmtest hoog en lage temperatuurdoos doorbreken?

1. Differentiatie van de industriële vraag: de drijvende kracht van betrouwbaarheidsupgrade
De drie hoofdfilmtoepassingsvelden van film en televisie, medische behandeling en industriële foutdetectie hebben geleid tot volledig verschillende temperatuurweerstandsvereisten als gevolg van verschillen in scène -kenmerken. Film- en televisiefilms reizen in de creatieve scène van het veranderen van licht en schaduw, van buitenschieten onder de brandende zon in de woestijn tot het vangen van de sterrenhemel op een koude nacht in de besneeuwde bergen. Het temperatuurverschil tussen dag en nacht ligt veel verder dan de conventionele laboratoriumomgeving. Deze drastische temperatuurfluctuatie vereist dat de film de kleurstabiliteit bij hoge temperaturen handhaaft en de flexibiliteit van de emulsielaag bij lage temperaturen handhaaft om brosse scheuren en beelddefecten te voorkomen. Medische films zijn verantwoordelijk voor de diagnose van de levensduur, vooral in de transportverbinding van de koude keten. Langdurige opslag in omgevingen met lage temperatuur moet niet alleen ervoor zorgen dat de beeldhelderheid niet wordt beschadigd, maar ook voorkomen dat de film chemisch verandert vanwege veranderingen in temperatuur en vochtigheid, die de nauwkeurigheid van de diagnose beïnvloeden. Industriële foutdetectiefilms richten zich op de detectie van verborgen gevaren in de apparatuur. Stabiliteit onder hoge temperatuurcondities is gerelateerd aan de nauwkeurigheid van defectidentificatie. Alle schommelingen in filmprestaties veroorzaakt door warmtelekkage of ongelijke temperatuurveld van de apparatuur kunnen belangrijke scheuren of poriën bedekken, waardoor veiligheidsrisico's worden veroorzaakt.
Deze gedifferentieerde behoeften zijn als precieze locators, waardoor de testnormen van de filmtest hoog en lage temperatuurbox worden gedwongen om te worden verfijnd. Traditionele universele testen kunnen niet langer voldoen aan de vereisten van de diepgaande ontwikkeling van de industrie. Alleen door normen voor pijnpunten in verschillende gebieden aan te passen, kan de gegevensuitvoer door de apparatuur echt de temperatuurweerstandsprestaties van de film in echte scènes weerspiegelen. In die zin is de differentiatie van de industriële vraag niet langer een ontwikkelingsbroed, maar is de kernmotor geworden om de betrouwbaarheidsupgrade van de filmtest met een hoge en lage temperatuur te bevorderen.
2. Standaardaanpassing: het bouwen van een industrie -aanpassingsvermogenstestsysteem
In reactie op de uitdagingen van de dynamische temperatuurverschil van film- en televisiefilms hebben industriële normen de leiding genomen om zich te concentreren op de temperatuurveranderingsmogelijkheden van filmtest hoge en lage temperatuurbox. De uniforme temperatuurstijging en valmodus van de traditionele apparatuur is verbroken, vervangen door een niet -lineaire temperatuurveranderingscurve die de natuurlijke omgeving simuleert. De temperatuurstijging moet de plotselinge warmte van de woestijn 's middags simuleren, waardoor de extreme waarde van hoge temperatuur in korte tijd met een specifieke versnelling wordt bereikt; De temperatuurdaling in de koude nacht wordt gereproduceerd in de koelfase, waardoor de apparatuur de drempel van lage temperatuur binnen de gespecificeerde tijd nauwkeurig moet bereiken. Deze dynamische temperatuurveranderingsbeoordeling test niet alleen de responssnelheid van het apparatuurtemperatuurregelingssysteem, maar stelt ook strikte vereisten voor de temperatuurspoornauwkeurigheid. Om ervoor te zorgen dat de film tijdens het temperatuurveranderingsproces een echte omgevingssimulatie kan verkrijgen tijdens het temperatuurveranderingsproces, bepaalt de standaard dat de temperatuur overschiet tijdens het temperatuurveranderingsproces binnen een zeer klein bereik moet worden geregeld om testvervorming te elimineren veroorzaakt door overmatige temperatuurschommelingen.
De lage temperatuurteststandaard voor medische film draait om "stabiliteit" en "duurzaamheid". Naast de conventionele instelling met lage temperatuur breidt de standaard de testtijddimensie uit, waardoor de filmtest hoog en lage temperatuurbox vereist om een ​​constante omgeving te handhaven op een specifieke lage temperatuurwaarde voor een aanzienlijk langere tijd om de opslagstatus op lange termijn van de film in de koude ketenlogistiek te simuleren. Vochtigheidscontrole is ook opgenomen in de kernindicatoren, en het risico op film meeldauw veroorzaakt door waterdampcondensatie wordt vermeden door een stabiele omgeving met lage vochtigheid in de doos te bouwen. De temperatuuruniformiteitsbeoordeling van de apparatuur is verder verfijnd, waardoor het temperatuurverschil tussen twee punten in de doos een specifiek bereik niet moet overschrijden onder langdurige omstandigheden met lage temperatuur, waardoor de films die in dezelfde batch worden getest, worden onderworpen aan uniforme milieutests en het verbeteren van gegevensvergelijkbaarheid.
De hoogtemperatuursteststandaarden voor industriële foutdetectiefilms richten zich op "zuiverheid" en "precisie". Naast conventionele tolerantietests met hoge temperaturen stelt de standaard bijna strenge vereisten voor het afdichten van de Filmtest Hoge en lage temperatuurbox . De apparatuur moet de warmteleksnelheid regelen op een extreem laag niveau onder omstandigheden op hoge temperatuur om te voorkomen dat de externe omgevingswarmte in het temperatuurveld van de doos doordringt. De trillingsonderdrukking index werd ook voor het eerst opgenomen. Gezien het feit dat er veel mechanische trillingsbronnen op industriële locaties zijn, bepaalt de standaard dat de apparatuur de interne trillingsintensiteit binnen de drempel moet regelen door een speciale schok-absorberende structuur bij het lopen op hoge temperaturen om verplaatsing van de filmemulsielaag te voorkomen als gevolg van trillingen, die de helderheid van het foutenafbeelding van het beeld van de afbeelding van het fouten-imago beïnvloedt. Deze nieuwe normen zijn als precisiefilters en filteren externe interferentiefactoren laag per laag om ervoor te zorgen dat de testomgeving zo dicht mogelijk bij de reële scène met hoge temperatuur van industriële foutdetectie ligt.
3. Extensie Performance Dimension: Consolideer de fysieke basis van betrouwbaarheid
De upgrade van de lokale standaard voor de filmtest Hoge en lage temperatuurbox blijft niet alleen in de optimalisatie van het testproces, maar gaat ook dieper in op de fysieke dimensie van de apparatuurprestaties. De afdichtingstest is uitgebreid van een enkele doos afdichting inspectie naar een volledige beoordeling van de luchtdichtheid. Alle mogelijke lekkende delen van de apparatuur, zoals de deurafdichtingsstructuur, pijpleidinginterface, sensorperforatie, enz., Moeten worden geverifieerd door hoog-nauwkeurige detectiemethoden zoals heliummassaspectrometrie-lekdetectie. Deze allround afdichtingsregeling stelt de apparatuur in staat om een ​​stabiele interne omgeving te behouden onder hoge temperatuur en hoge druk of lage temperatuur en lage drukomstandigheden, en elimineert volledig temperatuurveldschommelingen veroorzaakt door gasuitwisseling.
De specificatie van trillingsonderdrukkingsprestaties breekt door de eenvoudige toepassing van traditionele schokabsorberende pads. De standaard vereist dat de belangrijkste componenten in de apparatuur een gesuspendeerde installatiestructuur aannemen, die uit de doos wordt geïsoleerd via elastische ondersteuningscomponenten, en werkt samen met het actieve schokabsorptiecontrolesysteem om externe trillingstransmissie in realtime te controleren. Tijdens het testen van hoge temperatuur, zelfs als de apparatuur in een trillingsomgeving wordt geplaatst, kan de trillingsversnelling van het interne filmmonster worden geregeld binnen een bereik dat geen invloed heeft op de prestatietest. Deze systematische upgrade van structureel ontwerp naar intelligente besturing biedt een ongekend stabiel platform voor het testen van fouten met hoge temperatuur.
De nauwkeurigheidsvereisten van temperatuur- en vochtigheidssensoren zijn ook naar nieuwe hoogten geduwd. Lokale normen bepalen dat de met de apparatuur uitgerust sensoren een hogere resolutie en herhaalbaarheid moeten hebben om ervoor te zorgen dat betrouwbare gegevens kunnen worden verstrekt onder extreme temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden. De kalibratiecyclus van de sensor is sterk ingekort en een multi-point kalibratiemethode is vereist om een ​​compensatiemodel op te zetten voor de temperatuur- en vochtkarakteristieken van verschillende gebieden in de apparatuur. Met deze geraffineerde sensorregeling kan de filmtest hoog en lage temperatuurbox om omgevingsparameters op een "micro" -niveau vastleggen, waardoor nauwkeurige gegevensondersteuning wordt geboden voor testobjecten die gevoelig zijn voor temperatuur en vochtigheid, zoals medische films.